剖析外圓內(nèi)六角管成形能夠 選用下列四種方式：　　這類方式是在輥彎?rùn)C(jī)里歷經(jīng)幾個(gè)工藝流程后，厚鋼板被彎曲張口管，張口邊沿不形變?nèi)允侵钡摹＝又鴱埧诠鼙凰椭吝呇貜澱蹤C(jī)里，板的2個(gè)邊沿被持續(xù)滾彎成形。這類方式的特性是適應(yīng)能力強(qiáng)，對(duì)中等水平總產(chǎn)量而言合理性好，可是其生產(chǎn)制造外圓內(nèi)六角管的少直徑和較大 壁厚受限制。　　因?yàn)楸仨氂每剀埌逶跓釕B(tài)下成形以制做尤其厚的無縫鋼管，這類方式具備高的成形精密度和施壓，因此 用于制做深海工業(yè)級(jí)厚壁管外圓內(nèi)六角管。這類方式的特性是對(duì)于高韌性和厚壁無縫管，它既適用小直徑，也適用大直徑，因而它能夠 生產(chǎn)制造于主干線管和深海構(gòu)造用管。系統(tǒng)軟件機(jī)器設(shè)備花費(fèi)低、適應(yīng)能力強(qiáng)、合理性好，即便小大批量生產(chǎn)，也可減少花費(fèi)。　　這類方式生產(chǎn)效率大，也是外圓內(nèi)六角管關(guān)鍵的生產(chǎn)制造方式。發(fā)電機(jī)組的簡(jiǎn)略加工過程是先彎曲U形，隨后碾成O形，內(nèi)外焊完后開展機(jī)械設(shè)備冷擴(kuò)徑。這類方式的特性是可得到 規(guī)格極為平穩(wěn)的外圓內(nèi)六角管，生產(chǎn)量高，可生產(chǎn)制造長(zhǎng)短超出18m長(zhǎng)的管件。　　這類方式的成形全過程是厚鋼板先被送來壓型板，再由控制板送至彎折部位，在歷經(jīng)一系列與管經(jīng)相符合的壓膜后而產(chǎn)生一個(gè)張口管。實(shí)際操作時(shí)有兩個(gè)控制板，板的一側(cè)先被彎曲半圓形,隨后板被第二個(gè)控制板挪動(dòng)，另一側(cè)接著也被彎折成形。由于彎折模刃的薄厚會(huì)影響張口管的同心度，因而彎折模刃的薄厚務(wù)必確保少。一般成形結(jié)束后，張口管被送至邊沿彎折機(jī)里,板的2個(gè)邊沿被持續(xù)擠壓成型成所需樣子。這類方式的特性是適應(yīng)能力強(qiáng)，對(duì)中等水平總產(chǎn)量而言合理性好，能夠 制做口徑和厚壁外圓內(nèi)六角管。