控制異型鋼管表面渣坑缺陷的措施

　　控制異型鋼管表面渣坑的缺陷，可以采取以下八項措施：

　　(一)維護好出鋼口，出鋼時間不得小于1'50"。采用擋渣塞控制一次下渣和自動擋渣標(biāo)控制末期下渣，鋼包下渣厚度小于等于50mm。

　　(二)異型鋼管出鋼時根據(jù)鋼種要求差別采用不同的脫氧劑進行終脫氧。出鋼過程加入石灰、合成渣、螢石等造渣料，利用鋼流的沖擊和底吹攪拌，使成渣時間提前，增大反應(yīng)界面，促進脫氧產(chǎn)物和渣滴碰撞聚合，能快速上浮入渣，盡可能減少鋼液污染。

　　(三)夾雜物變性處理工藝優(yōu)化，確定合理的加鈣量。硅鋁鎮(zhèn)靜鋼的喂CaSi線量為0.6kg/t，鋁鎮(zhèn)靜鋼的喂CaSi線量為1.0kg/t。

　　(四)異型鋼管涂抹料烘烤時間控制在5-6小時。力求恒拉速澆注，正常液面波動控制在±3mm以內(nèi)。

　　(五)加強轉(zhuǎn)爐操作，在確保深脫磷的基礎(chǔ)上，力爭終點鋼水不過氧化。

　　(六)要對異型鋼管的出鋼溫度加以控制，溫度過低不僅影響渣料熔化，增加鋼包精煉爐的升溫負擔(dān)，還會使底吹透氣磚表面結(jié)冷鋼堵塞，惡化精煉效果。而溫度過高則不利于脫磷并增加回磷量。

　　(七)優(yōu)化調(diào)整渣系，使其具有熔點低流動性好、乳化程度高及埋弧性好的優(yōu)點，尤其對夾雜物的吸附能力有明顯提果。

　　(八)開澆爐次中包充氬氣對未加覆蓋劑的裸露鋼水進行保護，避免異型鋼管鋼水二次氧化。