異型鋼管嚴防防止的八個缺點

　　(一)直徑偏差導(dǎo)致直徑偏差的首要因素是配模不合理或是忽略了拔管模貝規(guī)格因為損壞而導(dǎo)致的轉(zhuǎn)變。校直歷程中校直輥壓下量過大也會導(dǎo)致異型鋼管的直徑縮小;

　　(二)劃道和擦破缺點的基本特征是，在管材的內(nèi)外表層上展現(xiàn)豎向平行線形的長短不一的刮痕，多見溝狀，但也可能是突起的花紋。造成劃道和擦破的首要因素是：在管料上面有內(nèi)劃道在拔制時無法清除，殘余著鋅灰模貝粘鋼，模貝抗壓強度和硬度不足或不均勻，模貝發(fā)生斷裂和損壞，鉆頭欠佳，鉆頭銜接部位的銳利邊角損害了模貝等;

　　(三)伸縮存有于異型鋼管的外表層或內(nèi)表層，呈垂直或螺旋形，持續(xù)的或不持續(xù)的。造成伸縮的首要因素是管料品質(zhì)不太好，自身存有伸縮，或是表層有參雜，比較嚴重的劃傷和縫隙，在刃磨上有邊角，拔制后經(jīng)拓寬而發(fā)生伸縮。異型鋼管為了更好地防止伸縮的造成，應(yīng)提升管料品質(zhì)并留意定期檢查刃磨;

　　(四)凹痕凹痕的發(fā)生是因為鋅灰或別的質(zhì)硬的污垢在拔制或校直全過程高壓入了異型鋼管表層，或是是原先存有于外表的翹皮脫落。避免出現(xiàn)凹痕的具體措施是仔細地查驗管料并除去翹皮等缺點，維持工作環(huán)境，專用工具和潤滑油等的清理，避免鋅灰和廢棄物落入表層;

　　(五)厚度偏差導(dǎo)致厚度偏差的首要因素是配模不合理，或是忽略了模貝規(guī)格因為損壞而導(dǎo)致的轉(zhuǎn)變，對定壁后空拔道次中的厚度變化量可能有誤，應(yīng)用弧型外國模特和錐型芯軸開展短芯軸拔制時芯軸部位調(diào)節(jié)不合理。為了更好地避免厚度偏差，應(yīng)恰當配模，恰當調(diào)節(jié)芯軸部位;

　　(六)拔斷發(fā)生拔斷的首要因素是：形變過多，熱處理工藝酸洗鈍化潤化的產(chǎn)品質(zhì)量不太好，鉆頭不符合規(guī)定，在鉆頭前的加溫時發(fā)生了超溫或過燒，拔制線和異型鋼管的中心線不一致，短芯軸外伸拔管模;異型鋼管

　　(七)異型鋼管壁厚不均勻異型鋼管造成壁厚不均勻的首要因素是：管料壁厚不均勻過大，拔制時拔制線和中心線不一致，芯軸和拔管模的模孔橢圓形。為了更好地降低壁厚不均勻管料的厚度不均勻應(yīng)盡量小，與此同時應(yīng)認真仔細模貝和調(diào)節(jié)拔管機;

　　(八)縫隙管料有皮下組織汽泡和皮下組織參雜物，拔制前管材上面有裂縫或較深的黑點，在熱扎時或冷拉各工藝流程實際操作中形成了豎向劃道或擦破。避免裂痕的建立也取決于提升管料品質(zhì)，提升管料的定期檢查刃磨。與此同時應(yīng)防止異型鋼管在冷拉生產(chǎn)過程中造成黑點，劃道和擦破。