異型管內(nèi)結疤現(xiàn)象是管內(nèi)表面出現(xiàn)類似于黃豆粒大小的凹坑，結疤內(nèi)大部分有呈灰褐色或灰黑色的異物，造成異型管廠內(nèi)結疤的因素有三個，分別是除氧化物劑、噴吹工藝、芯棒潤滑等，我們可以采取以下措施進行控制：

　　除氧化物劑粉末粒度一般要求在16目左右;　根據(jù)異型管廠內(nèi)表面面積確定除氧化物劑的噴吹量，一般為1.5-2.0g/dm2，不同直徑、長度的管材噴吹得除氧化物劑量是不同的;吹掃時間應根據(jù)管材直接、長度進行調(diào)節(jié)，以管材內(nèi)沒有懸浮的金屬氧化物再被吹出為標準;芯棒潤滑效果不好或芯棒潤滑劑溫度過低，會產(chǎn)生內(nèi)結疤。為了提高芯棒溫度，可采取一次水冷卻的辦法;除氧化物劑中硬脂酸鈉的含量要達到12%以上，以使其能在異型管廠內(nèi)腔中充分燃燒;嚴格控制芯棒的溫度，保證噴涂潤滑劑前芯棒表面溫度在80-120℃，芯棒溫度不能長時間高于120℃，以保證預穿前其表面的潤滑劑干燥并致密，操作工應經(jīng)常檢查芯棒潤滑狀況。